گھر > خبریں > انڈسٹری نیوز

عام طور پر درست داخل کرنے کے لیے کون سا مواد استعمال کیا جاتا ہے؟

2024-12-30

مینوفیکچرنگ کی دنیا میں، صحت سے متعلق سب کچھ ہے۔ چاہے یہ ایک پیچیدہ ایرو اسپیس جزو ہو یا اعلیٰ کارکردگی والا آٹوموٹیو حصہ، پیداوار میں استعمال ہونے والے آلات اور مواد کو اعلیٰ درستگی کو برقرار رکھتے ہوئے انتہائی حالات کا مقابلہ کرنا چاہیے۔ درست داخلے—مشینری یا ٹولز میں شامل چھوٹے، بدلنے کے قابل اجزاء—اس سطح کی درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہیں۔ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مواد کو سمجھناعین مطابق اضافہیہ سمجھنے کی کلید ہے کہ وہ کارکردگی کو کیسے متاثر کرتے ہیں۔


Precise Inserts


عین داخلے کیا ہیں؟

ایک عین مطابق داخل ایک چھوٹا سا جزو ہے جو اکثر بنیادی مواد یا حصے میں سرایت کرتا ہے۔ یہ انسرٹس بیس میٹریل کی فعالیت کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جس سے بہتر لباس مزاحمت، تھرمل استحکام، یا ہائی پریشر آپریشنز کو ہینڈل کرنے کی صلاحیت ملتی ہے۔ وہ عام طور پر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے آٹوموٹو، ایرو اسپیس، اور مشینی ٹول کی زندگی کو بڑھانے اور مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے۔


عام طور پر، داخلے ایسے مواد سے بنائے جاتے ہیں جو انتہائی سخت، پائیدار، اور پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں۔ مواد کا انتخاب ایپلی کیشن کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے، بشمول آپریشنل حالات اور کارکردگی کی توقعات۔


عین مطابق داخلوں کے لیے استعمال ہونے والا عام مواد

درست داخلوں کے لیے منتخب کردہ مواد اپنی مجموعی تاثیر میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ذیل میں ان داخلوں کو بنانے کے لیے استعمال ہونے والے سب سے عام مواد ہیں:


1. کاربائیڈ (ٹنگسٹن کاربائیڈ)


کاربائیڈ انسرٹس، خاص طور پر ٹنگسٹن کاربائیڈ، درست داخل کرنے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد میں سے ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ اپنی نمایاں سختی کے لیے جانا جاتا ہے، جو اسے کاٹنے والے اوزاروں اور داخلوں کے لیے مثالی بناتا ہے جن کو زیادہ پہننے اور انتہائی حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔


- کارکردگی کا اثر: ٹنگسٹن کاربائیڈ انسرٹس اعلی درجہ حرارت اور کھرچنے والے لباس کے خلاف مزاحمت کر سکتے ہیں، جو انہیں سخت دھاتوں یا اعلی سختی والے مواد کی مشینی میں استعمال کے لیے بہترین بناتے ہیں۔ وہ ایک طویل آلے کی زندگی اور بہتر کاٹنے کی کارکردگی پیش کرتے ہیں۔


2. سرامک


سیرامک ​​مواد، جیسے سلکان نائٹرائڈ اور ایلومینیم آکسائڈ، بھی عام طور پر عین مطابق داخلوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ سیرامکس سخت ہیں اور اعلی درجہ حرارت پر مؤثر طریقے سے کام کر سکتے ہیں، انہیں کاٹنے اور پیسنے کے لیے مثالی بناتے ہیں۔


- کارکردگی کا اثر: سرامک انسرٹس اعلی تھرمل مزاحمت پیش کرتے ہیں، جس سے وہ تیز رفتار مشینی اور گرمی کے دباؤ میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتے ہیں۔ وہ خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن کو کاٹنے کی تیز رفتار کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ وہ دھاتوں کے مقابلے میں اپنی نفاست کو طویل عرصے تک برقرار رکھتے ہیں۔


3. سرمیٹ


سرمیٹ، سیرامک ​​اور دھات کا ایک مجموعہ، سیرامکس کی سختی کو دھاتوں کی سختی کے ساتھ جوڑتا ہے۔ عام سرمیٹ مواد میں ٹائٹینیم کاربائیڈ اور ٹنگسٹن کاربائیڈ پر مبنی مرکبات شامل ہیں۔


- کارکردگی کا اثر: سرمیٹ انسرٹس سختی اور سختی کے درمیان ایک بہترین توازن فراہم کرتے ہیں، آپریشن کے دوران ٹوٹ پھوٹ یا چپکنے کے امکانات کو کم کرتے ہوئے لباس کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ یہ انسرٹس مشینی آپریشنز کے لیے مثالی ہیں جہاں زیادہ سختی اور سختی دونوں ضروری ہیں، جیسے کہ آٹوموٹو یا ایرو اسپیس صنعتوں میں۔


4. تیز رفتار اسٹیل (HSS)


تیز رفتار اسٹیل (HSS) ایک پائیدار مواد ہے جو ٹولز اور انسرٹس میں استعمال ہوتا ہے جس کو زیادہ درجہ حرارت میں کارکردگی دکھانے اور وقت کے ساتھ پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاربائیڈ کی طرح سخت نہ ہونے کے باوجود، HSS بلند درجہ حرارت پر اپنی طاقت برقرار رکھتا ہے۔


- کارکردگی کا اثر: HSS انسرٹس اکثر ایسی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتے ہیں جن میں کٹنگ کی درمیانی رفتار اور درجہ حرارت شامل ہوتا ہے۔ وہ ان کی استعداد، سختی، اور اپنی سالمیت کو کھوئے بغیر بار بار حرارتی اور ٹھنڈک کے چکروں کو برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے پسند کیے جاتے ہیں۔


5. پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (PCD)


پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (PCD) انسرٹس مصنوعی ہیرے کے ذرات سے بنائے جاتے ہیں جو زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت میں sintered ہوتے ہیں۔ پی سی ڈی اپنی ناقابل یقین سختی اور لباس مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔


- کارکردگی کا اثر: پی سی ڈی انسرٹس سخت، کھرچنے والے مواد جیسے کمپوزٹ، ایلومینیم کے مرکب، اور الوہ دھاتوں کی مشینی کے لیے مثالی ہیں۔ ان کی انتہائی سختی انتہائی درست کٹوتیوں کی اجازت دیتی ہے، اور وہ ایک شاندار عمر فراہم کرتے ہیں، خاص طور پر جب ایسے مواد کے ساتھ کام کرتے ہیں جو روایتی آلات پر تیزی سے پہننے کا سبب بنتے ہیں۔


6. کوبالٹ الائیڈ اسٹیل


Cobalt-alloyed اسٹیل ایک ایسا مواد ہے جس میں طاقت، سختی، اور پہننے اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے اسٹیل کے ساتھ مخلوط کوبالٹ شامل ہوتا ہے۔ یہ مواد اکثر ایرو اسپیس اور آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں آلات کو انتہائی حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔


- کارکردگی کا اثر: کوبالٹ کا اضافہ اسٹیل کی پہننے کی مزاحمت اور تھرمل استحکام کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے، جس سے کوبالٹ اللوائیڈ اسٹیل انسرٹس کو ان ایپلی کیشنز میں موثر بناتا ہے جہاں طویل مدت میں اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ بلند درجہ حرارت پر معیاری سٹیل سے بہتر اپنی نفاست کو برقرار رکھتے ہیں۔


کے لیے مواد کا انتخابعین مطابق اضافہان کی کارکردگی اور لمبی عمر کا تعین کرنے میں اہم ہے۔ چاہے وہ ٹنگسٹن کاربائیڈ کی سختی اور پہننے کی مزاحمت ہو، سیرامکس کا تھرمل استحکام ہو، یا کوبالٹ الائے اسٹیل کی سختی ہو، ہر مواد مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے الگ فائدے لاتا ہے۔


صحیح مواد کا انتخاب کرکے، مینوفیکچررز بہترین کارکردگی کو یقینی بنا سکتے ہیں، آلے کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں، اور اپنے کام کی کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں۔ ان مواد اور ان کی خصوصیات کو سمجھنے سے کمپنیوں کو باخبر فیصلے کرنے میں مدد ملے گی، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ان کے قطعی داخلے ان کی صنعتوں کی مطلوبہ ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔


Moldburger Mold Industry Co., Ltd. ایک عالمی سپلائر ہے جو پروڈکٹ مولڈ بیس اور معیاری حصے، cnc پارٹس، ریپڈ پروٹو ٹائپس، مینوفیکچرنگ، سیلز اور جامع حل پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ کئی دہائیوں کے جمع شدہ بھرپور تجربے کے ساتھ، اس نے جدید ترین IS09000، 16949، ERP اور دیگر انتظامی نظاموں کے اندرونی نفاذ کو مضبوط کیا ہے۔ ہماری تازہ ترین مصنوعات دریافت کرنے کے لیے https://www.moldburger.com/ ملاحظہ کریں۔ اگر آپ کو مدد کی ضرورت ہو تو آپ ہم سے اس پر رابطہ کر سکتے ہیں۔andraw@moldburger.com.  




X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept